تصنيع قوالب قوالب القوالب

لماذا يتم استخدام الإدخالات في الأدوات والقوالب والعفن والقوالب؟

مصطلح إدراج الأداة مألوف جدًا وغالبًا ما يستخدم في صناعة الأدوات. تُستخدم الإدخالات بشكل أساسي لإدخال أجزاء غير منتظمة مختلفة في الأدوات غير المنتظمة. يمكن استخدام ملحق الجودة لملء لوحة الأدوات أو لإصلاح مساحة لوحة الأدوات. في الواقع، يتم استخدامه لمساعدة الأداة في إصلاح بعض العيوب. إذًا، لماذا تستخدم الأدوات الشفرات؟

1، مريحة لتعديل الأداة

يجب تعديل الأداة بعد فترة من الإنتاج، حتى تتمكن من المضي قدمًا وإضافة شفرات إلى المكان الذي تقوم فيه بتعديل السكاكين. يمكن استبدال الشفرة لاحقًا، ويمكن أيضًا تصنيع عدد قليل من قطع الغيار للشفرة للاستبدال عند تصنيع الأداة، مما يجعل تعديل الأداة مناسبًا.

2، تجهيز أداة مريحة

تعرف ZK أن بعض الأخاديد والثقوب العميقة الموجودة في الأداة يصعب معالجتها وتلميعها، كما أن تصميم الإدخالات في هذه الأماكن يمكن أن يقلل من صعوبة المعالجة.

3، زيادة عمر الخدمة للأداة

بشكل عام، يتم تصميم الإدخالات في الأماكن التي يسهل فيها تلف القوالب. بمجرد تلف المدخلات، يمكن استبدالها، وبالتالي إطالة عمر خدمة القالب.

يلعب استخدام إدخالات القالب دورًا مهمًا في القوالب، مما لا يقلل من معدل تلف القوالب فحسب، بل يحسن أيضًا جودة المنتج ويقلل من المنتجات المعيبة. مع تطبيق إدراجات الأدوات، يمكن لشركة ZK تعديل الأدوات أو تصنيعها بسهولة أكبر في أي وقت، مما يوفر المزيد من التكلفة للعملاء.

زك يمكن أن توفر للعملاء خدمات مخصصة لقطع الغيارأداةس، على النحو التالي:

قالب ذكر، قالب أنثى، حلقة رسم، قالب مميز، قالب علوي، قالب سفلي، دبوس وتد، دبوس توجيه، دبوس طيار، دبوس رافع، لوحة احتياطية، إدراج أداة، إدراج حامل المثقاب، إدراج متجرد علوي، إدراج لوحة سفلية، لكمة خارقة ، لكمة التقطيع، لكمة التشذيب، لكمة لانس، لكمة ثقب مستديرة، قطع الخردة، لكمة شكل خاص، لكمة الانحناء، تشكيل لكمة، رسم لكمة، لكمة إزالة الأزيز، لكمة الأخدود، لكمة مختومة، لوحة دليل، كتلة تقع، كتلة انزلاق، لوحة متجرد ، كتلة حامل، أعمدة توجيه، دبوس توجيه، شجيرات توجيه، ختم الشعار.

تقدم ZK طلاءات مختلفة للإدخالات وفقًا لمتطلبات العملاء.

1. يعد مركز الطلاء TD (TDCC) مرادفًا لتقديم أدوات وأجزاء آلات عالية الدقة وعالية الأداء تعمل على زيادة الإنتاجية وتقليل وقت التوقف عن العمل وزيادة عمر الجزء إلى أقصى حد، وتحقق ZK ذلك من خلال التركيبات المعدنية الصحيحة، والاختيار الصحيح للمعادن الأساسية، والمناسبة المعالجات الحرارية وهندسة الأسطح وتصنيع الأجزاء عالية الجودة. 

تشمل الطلاءات والمعالجات السطحية التي نشارك فيها طلاءات الانتشار الحراري (TD)، والتي ثبت أنها تتفوق على العديد من الطلاءات المنافسة، وطلاءات PVD المختلفة بما في ذلك DLC، والمعالجات السطحية مثل Nitriding المتحكم فيها، وBoriding، وما إلى ذلك. 

يتم تصنيع القوالب والأجزاء (المطلية أو غير المطلية) من مجموعة متنوعة من الفولاذ، وفولاذ الأدوات، وفولاذ أداة PM الخاصة، وسبائك الكربيد أو التنغستن التي يتم طحنها بدقة (وليست مُصنعة آليًا فقط). تهتم ZK بالتصميم العام للجزء، بما في ذلك التفاوتات الصحيحة، لضمان الملاءمة للمرة الأولى ولزيادة عمر الجزء إلى أقصى حد، ولديه سنوات عديدة من الخبرة في هذا المجال. الأمر كله يتعلق بالحصول على أعلى أداء من الجزء. zk هو الحل الشامل للأداء النهائي!

2. لقد جعلت عملية ترسيب البخار الفيزيائي أو الطلاءات PVD وجودها محسوسًا في الصناعة التحويلية بشكل أساسي من خلال سوق أدوات القطع. في حين أن هذا السوق يظل أكبر منطقة تطبيق لهذه الطلاءات، إلا أن خصائصها الممتازة المتمثلة في الصلابة العالية ومعامل الاحتكاك المنخفض ومقاومة التآكل الجيدة يمكن استخدامها أيضًا في العديد من التطبيقات الأخرى ذات الصلة بالأدوات والمكونات.

تقدم ZK الأنواع القياسية التالية من طلاءات PVD:

نيتريد التيتانيوم (TiN)

كربوناتريد التيتانيوم (TiCN)

نيتريد ألومنيوم التيتانيوم (TiAlN) 

نيتريد الألومنيوم التيتانيوم (TiAlCN)"ويعرف أيضا باسم فاريانتيك

نيتريد الكروم (CrN) 

نيتريد الكروم الألومنيوم (AlCrN - المعروف أيضًا باسم AlCRONA)

طبقة علوية من كربيد الكروم (CrC)

الكربون الشبيه بالألماس (DLC) - متوفر بطبقات منخفضة الاحتكاك للغاية وعالية الصلابة

YDLC - طلاءات DLC متعددة الطبقات لتحسين الالتصاق

تتوفر أيضًا الطلاءات المذكورة أعلاه كطلاءات مزدوجة للتطبيقات ذات المتطلبات الأعلى على التحميل السطحي وعمر الكلال.

زك من خلال قياس الأجزاء لتحديد ما إذا كانت الأجزاء تلبي نطاق التسامح المطلوب، ثم تسليمها للعملاء عن طريق البحر / البر / الجو ووسائل النقل الأخرى وفقًا لطرق التغليف المختلفة التي يطلبها العملاء المختلفون.