مكونات القالب البديلة

لماذا يتم استخدام الإدخالات في الأدوات والقوالب والعفن والقوالب؟

مصطلح إدراج الأداة مألوف جدًا ويستخدم بشكل متكرر في صناعة الأدوات. تُستخدم الإدخالات بشكل أساسي لإدخال أجزاء غير منتظمة مختلفة في الأدوات غير المنتظمة. يمكن استخدام إدخالات ذات نوعية جيدة لملء لوحة الأدوات أو إصلاح مساحة لوحة الأدوات. في الواقع، هو مساعدة الأداة على إصلاح بعض العيوب. إذًا، لماذا تستخدم الأدوات الإدخالات؟

1، مريحة لتعديل الأداة

تحتاج الأداة إلى التعديل بعد فترة من الإنتاج، لذلك يمكن إضافة الإدخالات مسبقًا حيث يتم تعديل الأداة. في المستقبل، يمكن استبدال الإدخالات، وحتى قطع الغيار للعديد من الإدخالات يمكن تصنيعها للاستبدال عند صنع الأداة، وذلك لتسهيل تعديل الأداة.

2، تجهيز أداة مريحة

تعرف ZK أنه من الصعب جدًا معالجة وتلميع بعض الأخدود العميق والثقوب الموجودة في الأداة، ولكن يمكن تقليل صعوبة المعالجة عن طريق إدخالات التصميم في هذه الأماكن.

3، زيادة عمر الخدمة للأداة

بشكل عام، عندما يكون القالب عرضة للتلف، سيتم تصميم إدراج الأداة. بمجرد تلف الإدخالات، يمكن استبدالها، وبالتالي إطالة عمر خدمة الأداة.

يلعب استخدام إدراج الأداة دورًا مهمًا في الأداة، فهو لا يقلل من معدل تلف الأداة فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين جودة المنتج وتقليل المنتجات المعيبة. مع تطبيق إدراجات الأدوات، يمكن أن تكون ZK أكثر ملاءمة للتعديل أو تصنيع الأدوات في أي وقت، وتوفير المزيد من التكاليف للعملاء.

زك يمكن أن توفر للعملاء خدمات مخصصة لقطع الغيارأداةس، على النحو التالي:

قالب ذكر، قالب أنثى، حلقة رسم، قالب مميز، قالب علوي، قالب سفلي، دبوس وتد، دبوس توجيه، دبوس طيار، دبوس رافع، لوحة احتياطية، إدراج أداة، إدراج حامل المثقاب، إدراج متجرد علوي، إدراج لوحة سفلية، لكمة خارقة ، لكمة التقطيع، لكمة التشذيب، لكمة لانس، لكمة ثقب مستديرة، قطع الخردة، لكمة شكل خاص، لكمة الانحناء، تشكيل لكمة، رسم لكمة، لكمة إزالة الأزيز، لكمة الأخدود، لكمة مختومة، لوحة دليل، كتلة تقع، كتلة انزلاق، لوحة متجرد ، كتلة حامل، أعمدة توجيه، دبوس توجيه، شجيرات توجيه، ختم الشعار.

يمكن لـ ZK توفير الطلاء المختلف للإدخالات وفقًا للعميل’متطلبات.

1. يعد مركز طلاء TD (TDCC) مرادفًا لتوفير أدوات وأجزاء آلات عالية الدقة وعالية الأداء تعمل على تحسين الإنتاجية وتقليل وقت التوقف عن العمل وزيادة عمر الجزء إلى أقصى حد.زك ويتم ذلك من خلال الجمع الصحيح بين علم المعادن، والاختيار الصحيح للمعادن الأساسية، والمعالجة الحرارية المناسبة وهندسة الأسطح، ومن ثم تصنيع الجزء بجودة عالية.  

مجموعة الطلاءات ومعالجات الأسطح التي نشارك فيها هي طلاء الانتشار الحراري (TD)، الذي أثبت تفوقه في الأداء على العديد من الطلاءات المنافسة، وطلاءات PVD المتنوعة بما في ذلك DLC، والمعالجات السطحية مثل النيترة التي يتم التحكم فيها، والبوريد، وما إلى ذلك.  

الأدوات والأجزاء المصنعة–المغلفة أو غير المطلية–يتم طحنها بدقة (ليست فقط مُصنعة آليًا) من أنواع مختلفة من الفولاذ، أو فولاذ الأدوات، أو فولاذ أدوات PM المتخصصة، أو الكربيدات أو سبائك التنغستن.زكانظر إلى التصميم العام للجزء بما في ذلك التسامح الصحيح لضمان ملاءمته لأول مرة وزيادة عمر الجزء إلى أقصى حد. زك لديها أكثر منسنين من الخبرة في هذا المجال. هو - هي’الأمر كله يتعلق بالحصول على أعلى أداء من الأجزاء.زك هي الحل الشامل للأداء النهائي! 

زك تمتلك أيضًا مجموعة خاصة من الأجزاء القياسية، مثل المثاقب التي توفر عمرًا أفضل وتتطلب قدرًا أقل من إعادة الشحذ. اكتشف المزيد حول مجموعتنا الحصرية من اللكمات الثاقبة والقفل الكروي، والقوالب، والدبابيس التجريبية، ودبابيس تحديد الموقع، وما إلى ذلك. هنا.  

2.لقد تركت طبقات ترسيب البخار الفيزيائي أو طلاء PVD بصماتها على الصناعة التحويلية بشكل رئيسي من خلال سوق أدوات القطع. على الرغم من أن هذا السوق لا يزال هو أكبر تطبيق لهذه الطلاءات، إلا أنه يمكن الاستفادة من خصائصها الممتازة للصلابة والاحتكاك المنخفض ومقاومة التآكل الممتازة في العديد من التطبيقات الأخرى ذات الصلة بالأدوات والمكونات.

زك يمكن أن تقدم الطلاءات PVD من النوع القياسي التالي:

نيتريد التيتانيوم (TiN)

التيتانيوم كاربو نيتريد (TiCN)

نيتريد ألومنيوم التيتانيوم (TiAlN) 

التيتانيوم الألومنيوم كاربو نيتريد (TiAlCN)“ويعرف أيضا باسم فاريانتيك”

نيتريد الكروم (CrN) 

نيتريد الكروم الألومنيوم (AlCrN–الملقب آل كرونا).

المعاطف النهائية من كربيد الكروم (CrC))

الماس مثل الكربون (DLC)–احتكاك منخفض للغاية، يتوفر طلاء عالي الصلابة

YDLC–طلاء DLC متعدد الطبقات لتحسين الالتصاق

ويمكن أيضا توفير ما ورد أعلاه فيدتنسيق uplex للتطبيقات التي تتطلب تحميلًا أعلى على السطح وتحسين عمر الكلال.

زك من خلال قياس الأجزاء لتحديد ما إذا كانت الأجزاء تلبي نطاق التسامح المطلوب، ثم تسليمها للعملاء عن طريق البحر / البر / الجو ووسائل النقل الأخرى وفقًا لطرق التغليف المختلفة التي يطلبها العملاء المختلفون.