هناك عدة خطوات في إنتاج ختم المعدن. الخطوة الأولى هي تصميم وتصنيع الأداة الفعلية المستخدمة لإنشاء المنتج.

يترك'ألقِ نظرة على كيفية إنشاء هذه الأداة الأولية: يجرد تَخطِيط &أمبير;هيكل يموت:&نبسب;اليتم استخدام المصمم لتصميم الشريط وتحديد الأبعاد والتفاوتات واتجاه التغذية وتقليل الخردة والمزيد.

أداة الصلب وتصنيع مجموعة القوالب:&نبسب;يضمن CNC مستوى أعلى من الدقة والتكرار حتى بالنسبة للقوالب الأكثر تعقيدًا. معدات مثل مطاحن CNC ذات 5 محاور وبطيئة السرعةيمكن لآلات موسيقى الرقص الإلكترونية السلكية أن تقطع فولاذ الأدوات المتصلب بتفاوتات شديدة للغاية.

المعالجة الثانوية:&نبسب;يتم تطبيق المعالجة الحرارية على الأجزاء المعدنية لتعزيز قوتها وجعلها أكثر متانة عند تطبيقها. يتم استخدام الطحن لإنهاء الأجزاء التي تتطلب جودة سطح عالية ودقة في الأبعاد.

سلك التنظيم الإداري:&نبسب;تعمل آلات التفريغ الكهربائي على تشكيل المواد المعدنية بسلك مشحون كهربائيًا من الأسلاك النحاسية. يمكن لـ الأسلاك موسيقى الرقص الإلكترونية قطع الأشكال الأكثر تعقيدًا، بما في ذلك الزوايا والخطوط الصغيرة.

عمليات تصميم ختم المعدن

يعد ختم المعدن عملية معقدة يمكن أن تتضمن عددًا من عمليات تشكيل المعادن—التقطيع واللكم والانحناء والثقب والمزيد.&نبسب;

التقطيع:&نبسب;تدور هذه العملية حول قطع الخطوط العريضة أو الشكل التقريبي للمنتج. تدور هذه المرحلة حول تقليل النتوءات وتجنبها، مما قد يؤدي إلى زيادة تكلفة الجزء الخاص بك وإطالة المهلة الزمنية. الخطوة هي تحديد قطر الثقب وشكله الهندسي/استدقاقه والمسافة بين الحافة إلى الثقب وإدخال الثقب الأول.

الانحناء:&نبسب;عندما تقوم بتصميم الانحناءات في الجزء المعدني المختوم، من المهم السماح بما يكفي من المواد-تأكد من تصميم الجزء الخاص بك وفارغه بحيث يكون هناك ما يكفي من المواد لأداء الانحناء. بعض العوامل المهمة التي يجب تذكرها:

·&نبسب;إذا تم إجراء الانحناء بالقرب من الحفرة، فقد يتشوه.

·&نبسب;يجب تصميم الشقوق والأشرطة، وكذلك الفتحات، بعرض لا يقل عن 1.5 مرة من سمك المادة. إذا تم تصغيرها، فقد يكون من الصعب إنشاؤها بسبب القوة التي تمارس على اللكمات، مما يؤدي إلى كسرها.

·&نبسب;يجب أن يكون لكل زاوية في تصميمك الفارغ نصف قطر يبلغ على الأقل نصف سمك المادة.

·&نبسب;لتقليل حالات وشدة النتوءات، تجنب الزوايا الحادة والقواطع المعقدة عندما يكون ذلك ممكنًا. عندما لا يمكن تجنب مثل هذه العوامل، تأكد من ملاحظة اتجاه الثقب في تصميمك حتى يمكن أخذها في الاعتبار أثناء الختم

سك:&نبسب;يحدث هذا الإجراء عندما يتم ضرب حواف جزء معدني مختوم لتسوية النتوء أو كسره؛ يمكن أن يؤدي ذلك إلى إنشاء حافة أكثر سلاسة في المنطقة المصاغة من هندسة الجزء؛ يمكن أن يضيف هذا أيضًا قوة إضافية إلى المناطق المحلية من الجزء ويمكن استخدامه لتجنب العمليات الثانوية مثل إزالة الأزيز والطحن. بعض العوامل المهمة التي يجب تذكرها:

اللدونة واتجاه الحبوب - اللدونة هي مقياس التشوه الدائم الذي تتعرض له المادة عند تعرضها للقوة. من الأسهل تشكيل المعادن ذات اللدونة الأكبر. اتجاه الحبوب مهم في المواد عالية القوة، مثل المعادن المقسى والفولاذ المقاوم للصدأ. إذا كان الانحناء يمتد على طول الحبوب ذات القوة العالية، فقد يكون عرضة للتشقق.

ارتفاع الانحناء&نبسب;- الارتفاع الإجمالي للانحناء له الحد الأدنى من المتطلبات ليتم تشكيله بشكل فعال ويجب أن يكون على الأقل 2.5x سمك المادة + نصف قطر الانحناء.

الإغاثة الانحناء - أضف شقوقًا صغيرة تقع بجوار جزء الجزء المراد ثنيه مباشرة - يجب أن يكون عرضها على الأقل ضعف سمك المادة، وطالما نصف قطر الانحناء بالإضافة إلى سمك المادة.

تشويه/انتفاخ الانحناء:&نبسب;يمكن أن يكون الانتفاخ الناتج عن تشويه الانحناء كبيرًا مثل½سمك المادة. مع زيادة سمك المادة وانخفاض نصف قطر الانحناء، يصبح التشويه/الانتفاخ أكثر خطورة. تحمل الويب و"عدم تطابق"القطع: يحدث هذا عند الحاجة إلى قطع أو نتوء طفيف جدًا في الجزء وعادةً ما يكون حوالي .005"عميق. هذه الميزة ليست ضرورية عند استخدام الأدوات المركبة أو من نوع النقل ولكنها مطلوبة عند استخدام أدوات القالب التقدمية.